ວົງແຫວນຂັດເຊລາມິກອາລູມິນາທີ່ມີໂລຫະຄ້ຳຫຼັງສຳລັບການໃຊ້ງານຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ
ເຊນເຊຣາແຫວນບົດອາລູມິນາທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມປະສານຊັ້ນສວມໃສ່ເຊລາມິກອາລູມີນາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (99.8% Al₂O₃) ກັບໂລຫະທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອາລູມີນຽມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ). ການອອກແບບປະສົມນີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຊລາມິກເທິງໜ້າດິນບົດ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຖານໂລຫະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ການຕິດຕັ້ງງ່າຍ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກທີ່ແຕກງ່າຍ. ຊັ້ນອາລູມີນາໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍ 361 MPa, ຄວາມແຂງຂອງ Vickers 16 GPa, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 800°C. ພື້ນຖານໂລຫະຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍຮູຕິດຕັ້ງ, ໝຸດກຳນົດຕຳແໜ່ງ, ຫຼື ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກສຳລັບການລວມເຂົ້າກັບເຄື່ອງຂັດ, ເຄື່ອງບົດດາວເຄາະ, ແລະ ອຸປະກອນ CMP.
ລາຍລະອຽດສະເພາະ(ຊັ້ນອາລູມິນາໂດຍອີງໃສ່ Al₂O₃ 99.8%):
| ຊັບສິນ | ມູນຄ່າ |
| ວັດສະດຸ | ອາລູມິນາ 99.8% (ງາຊ້າງ) |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 3.93 ກຣາມ/ຊມ³ |
| ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ | 361 MPa |
| ຄວາມແຂງຂອງວິກເກີສ | 16 ເກຣດສະເລ່ຍ |
| ຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກ | 3–4 MPa·m¹/² |
| ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ (25-1000°C) | 7.2 × 10⁻⁶/℃ |
| ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ (ໜ້າຂັດ) | Ra ≤0.4 μm (ຂັດ) |
| ຄວາມຮາບພຽງ | ≤5 μm ຫຼາຍກວ່າ 100 ມມ |
| ວັດສະດຸທົ່ວໄປ | ອາລູມິນຽມ 6061, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304/316 |
| ວິທີການຜູກມັດ | epoxy ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ການໜີບດ້ວຍກົນຈັກ |
| ຄວາມໜາ | 5–20 ມມ (ລູກຄ້າກຳນົດ) |
ໝາຍເຫດ: ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຖານໂລຫະ (ຄວາມໜາແໜ້ນ, ໂມດູລັດຢັງ, ແລະອື່ນໆ) ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ສະໜອງໃຫ້. ພວກມັນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ມູນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບອາລູມິນຽມ/ເຫຼັກກ້າ. ກະລຸນາລະບຸປະເພດໂລຫະ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງ.
ແອັບພລິເຄຊັນ:
● ແຫວນຂັດເຄື່ອງຂັດດາວເຄາະ
● ວົງແຫວນຮອງ CMP (ການຂັດເງົາກົນຈັກທາງເຄມີ)
● ການຕົບແບບຮາບພຽງຢ່າງແມ່ນຍໍາຂອງປະທັບຕາເຊລາມິກ ຫຼື ໂລຫະ
● ອຸປະກອນທົດສອບການສວມໃສ່ທີ່ຂັດ
ຂະບວນການຜະລິດ:
1. ແຫວນເຊລາມິກອາລູມິນາຖືກເຜົາຈາກຜົງ 99.8% ແລະບົດໃຫ້ລະອຽດຈົນເຖິງ ID/OD ສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ.
2. ຖານໂລຫະແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຮູຕິດຕັ້ງ, ເຈາະ, ຫຼື keyways.
3. ວົງແຫວນເຊລາມິກຖືກຜູກມັດກັບພື້ນຖານໂລຫະໂດຍໃຊ້ອີພອກຊີທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ອຸນຫະພູມການບໍລິການ ≤200°C) ຫຼື ຖືກໜີບດ້ວຍກົນຈັກ (ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ສູງເຖິງ 500°C ຖ້າໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະ).
4. ການຕົບໜ້າດິນເຊລາມິກຄັ້ງສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມລຽບ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການ.
5. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການກວດກາມິຕິ 100%.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
● ການກວດກາ CMM ຂອງ ID, OD, ຄວາມໜາ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ
● ການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງໂດຍໃຊ້ເລເຊີອິນເຕີເຟໂຣມິເຕີ
● ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະ (ການທົດສອບການດຶງອອກ ຫຼື ການທົດສອບແຮງຕັດໃນຕົວຢ່າງພະຍານ)
● ກວດກາດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ ຫຼື ຮູຢູ່ໃນຊັ້ນເຊລາມິກ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບກວ່າແຫວນເຊລາມິກທັງໝົດ ຫຼື ແຫວນໂລຫະທັງໝົດ:
● ໜ້າດິນເຊລາມິກມີອາຍຸຍືນກວ່າເຫຼັກກ້າແຂງ 5–10 ເທົ່າ
● ຖານໂລຫະໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກທີ່ແຕກຫັກງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ
● ຕິດຕັ້ງງ່າຍ (ຮູເກລียว, ໝຸດປະດັບ) ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
● ລາຄາຕໍ່າກວ່າວົງແຫວນເຊລາມິກເຕັມຮູບແບບສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່
● ຖານໂລຫະສາມາດອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕັ້ງກັບຫົວຈັບແມ່ເຫຼັກໄດ້
ຂໍ້ຈຳກັດ (ຄຳວິຈານ):
● ຂໍ້ມູນພື້ນຖານໂລຫະ (ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ) ບໍ່ໄດ້ມາຈາກໂຕະເຊລາມິກທີ່ສະໜອງໃຫ້ - ໝາຍເຖິງຄຸນສົມບັດໂລຫະມາດຕະຖານ.
● ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດຖືກຈຳກັດໂດຍພັນທະ epoxy (≤200°C ສຳລັບ epoxy ມາດຕະຖານ; ການໜີບກົນຈັກອະນຸຍາດໃຫ້ສູງເຖິງ 500°C ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການປະທັບຕາ).
● ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໂຈມຕີພື້ນຖານໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ກົດແຮງ). ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຢ່າງເຕັມທີ່, ໃຫ້ລະບຸວົງແຫວນເຊລາມິກທັງໝົດ.
ການປັບແຕ່ງ:
● ວັດສະດຸໂລຫະ: ອາລູມິນຽມ (ນ້ຳໜັກເບົາ), ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ), ຫຼື Invar (ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ)
● ວິທີການຍຶດຕິດ: epoxy (≤200°C), ໜີບກົນຈັກ (≤500°C), ຫຼື ເຊື່ອມໂລຫະເຊລາມິກກັບໂລຫະ (≤800°C, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ)
● ລັກສະນະການຕິດຕັ້ງ: ຮູເກລียว, ຮູເຂັມສະກູ, ຊ່ອງ, ຫຼື ແຜ່ນຮອງແມ່ເຫຼັກ
● ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຊລາມິກ: 3–20 ມມ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອການທົບທວນການອອກແບບ ແລະ ເພື່ອເລືອກການປະສົມປະສານໂລຫະ-ເຊລາມິກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ການຂັດຂອງທ່ານ.
